犧牲陽極的安裝
犧牲陽極坑開挖→清理管道→陽極連接電纜與管道焊接→檢查焊接點→焊點強(qiáng)度試驗→焊接點防腐→回填犧牲陽極地坑→進(jìn)入下道工序
陽極電纜與管道的連接：電纜與管道的焊接可以采用鋁熱焊法。
焊接前應(yīng)將管子絕緣層除去用刮刀或銼刀使欲焊處有足夠大小的金屬光澤表面;電纜端應(yīng)剝?nèi)ソ^緣層，芯線應(yīng)伸出50mm。電纜芯線*清潔干燥、無油和油脂，焊點至少離管道焊縫100mm遠(yuǎn)。進(jìn)行鋁熱焊時，鋼管應(yīng)預(yù)熱至100℃左右。鋁熱焊電纜接頭、電纜與管道連接見圖所示。
1、焊接方法
◆將電纜外皮剝離至合適的長度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮;
◆用銼刀或電動機(jī)具除去被焊接鋼管上的涂層露出金屬基材;
◆鋁熱焊模具就位，將電纜插入底孔部位，將金屬片放入模具腔內(nèi)，倒入焊劑，并搗實，放入點火器、蓋上模具蓋子;
◆點火焊劑，移去模具，清除浮渣，檢查焊接接頭。
2、焊接要點
◆焊接模具*干燥，模具在使用前應(yīng)烘烤;
◆鋼及電纜的焊接接頭部位應(yīng)除去氧化皮;
◆模具和鋼管表面結(jié)合緊密無間隙;
◆為防電纜過熱應(yīng)在焊接部位加銅套。
3、陽極埋設(shè)：
當(dāng)管道的安裝與鋅陽極埋設(shè)同步進(jìn)行時，犧牲陽極的埋設(shè)位置，與管道外壁距離為1.5米左右，*低不應(yīng)小于0.3m。陽極可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方,視現(xiàn)場具體工況條件，可選擇立式或臥式埋設(shè)。埋設(shè)深度*在凍土層以下，一般要求與管道深度一致。對于已安裝完的管道，陽極埋設(shè)可在管道*位置，使得陽極包的*位置與管道*位置在同一高程上，施工采用人力鉆孔的施工方式，鉆孔直徑為Ф400，陽極包采用豎向布置。
4、電纜與管道焊接后，應(yīng)對鋁焊點進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后才能進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。補(bǔ)傷前應(yīng)先填充熱溶膠，熱收縮帶下的防腐層和電纜外皮應(yīng)預(yù)先打毛，再外包覆熱收縮帶防腐。
5、陽極連接電纜和陽極鋼芯連接要求：
陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊接，雙邊焊縫長度不得小于50mm，焊好后電纜接頭及露出陽*面的鋼芯要防腐絕緣，絕緣材料應(yīng)用環(huán)氧樹脂或同工效的其他涂料。防腐結(jié)束后應(yīng)對接頭采用必要的保護(hù)措施，以防止接頭被損壞。各點確認(rèn)焊接、連接、防腐處理合格后，回填土壤。在回填土將陽極布袋沒設(shè)后，向陽極坑內(nèi)灌水，使陽極填料包飽和吸滿水后，回填表面土夯實，恢復(fù)地貌。
6、焦炭渣鋪設(shè)：每個陽極四周*填焦炭碴，其焦炭碴粒徑宜小于15mm，陽極下部的焦炭碴厚度均不宜小于200mm，上部的厚度為1000mm，四周圍的焦炭碴厚度不宜小于100mm，焦炭顆粒和周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實，焦炭碴中不得混入泥土。焦炭回填料頂部*放置粒徑為5～10mm左右的礫石或粗砂，厚度為500mm，表層回填土應(yīng)高出原自然地面200mm。
7、成組輔助陽極埋設(shè)后應(yīng)測量其接地電阻不宜大于1Ω,如達(dá)不到要求應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
8、匯流電纜架空線、引線的連接宜采用鍍鋅螺栓卡子擰緊，導(dǎo)線端應(yīng)裝有銅接線端子，接線應(yīng)在水泥桿上或在本工程特制的銅管內(nèi)接線端子排上進(jìn)行。
9、特殊地段管道陰極保
設(shè)計明確要求，對“三穿”管道納入全線陰極保護(hù)系統(tǒng)，實施強(qiáng)制電流保護(hù)。在穿跨越兩岸各埋設(shè)一組鋅合金犧牲陽極做補(bǔ)充保護(hù)，陰極組由4支凈重為22Kg/只的預(yù)包裝鋅合金犧牲陽極組成，陰極通過電流測試樁內(nèi)的短接片與管道連接。犧牲陽極采用水平敷設(shè)，將陰極在管道兩側(cè)敷設(shè)，每側(cè)埋設(shè)2支。
針對高壓電力設(shè)施、電氣化鐵路等雜散電流大的地段，采用埋設(shè)犧牲陽極作為管道陰極保護(hù)的加強(qiáng)。
管道陰極保護(hù)特殊地段，犧牲陽極的有效使用年限不應(yīng)小于15年。
管線陰極保護(hù)系統(tǒng)運行后，用電流測試樁測試管道全線的雜散電流，對雜散電流測試不符合設(shè)計驗收規(guī)范處，采用增設(shè)犧牲陽極的方法進(jìn)行管道保護(hù)。
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